Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung – Präzision, Messtechnik & digitale Dokumentation
Die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung ist das Fundament unserer Arbeit bei Kemper Drehteile. Sie bedeutet mehr als Maßhaltigkeit: Sie steht für Verlässlichkeit, Vertrauen und Sicherheit. Als Familienunternehmen mit über 100 Jahren Tradition legen wir größten Wert darauf, dass jedes Teil unseren hohen Standards entspricht.
Um das zu erreichen, setzen wir auf moderne Messtechnik, bewährte Prüfverfahren und eine lückenlose digitale Dokumentation. Damit sichern wir Präzision, Transparenz und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden.
Warum Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung unverzichtbar ist
Die Anforderungen in Branchen wie Medizintechnik, Maschinenbau oder Elektrotechnik sind hoch. Schon kleinste Abweichungen können große Auswirkungen haben. Deshalb ist die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung ein entscheidender Erfolgsfaktor.
- Zuverlässigkeit: Maßhaltige Teile sichern den reibungslosen Einsatz in komplexen Baugruppen.
- Vertrauen: Dokumentierte Prüfprozesse schaffen Transparenz für Kunden.
- Kostenersparnis: Fehlervermeidung senkt Ausschuss und Nacharbeit.
- Wettbewerbsvorteil: Gelebte Qualität ist ein klares Differenzierungsmerkmal.
Prüfverfahren in der CNC-Fertigung
Mehrstufige Kontrollen
Unsere Qualitätssicherung beginnt schon vor der ersten Bearbeitung:
- Zeichnungsprüfung vor Produktionsstart
- Erstmusterprüfung in der Anlaufphase
- In-Prozess-Kontrollen während der Fertigung
- Endkontrolle mit 100%-Prüfung bei Bedarf
Messtechnik auf höchstem Niveau
- 3D-Messmaschinen für komplexe Geometrien
- Rauheitsmessgeräte zur Kontrolle feinster Oberflächen
- Mikroskope für kleinste Details und enge Toleranzen
- Regelmäßige Kalibrierung aller Prüfmittel
Dokumentierte Prüfungen
Alle Messergebnisse werden auf Wunsch in digitaler Form erfasst. So wird die Qualitätssicherung für unsere Kunden transparent und nachvollziehbar.
Digitale Dokumentation & Rückverfolgbarkeit
Moderne Systeme für lückenlose Daten
Wir setzen auf digitale Workflows, die sämtliche Prüfschritte nachvollziehbar machen. Dazu gehören:
- Elektronische Prüfprotokolle
- Chargen- und Materialdokumentation
- Kundenspezifische Datenexporte
Vorteile für unsere Kunden
Die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung bringt klare Vorteile:
- Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess
- Schnelle Reproduzierbarkeit bei Nachbestellungen
- Audit-Sicherheit für regulierte Branchen
Qualität ist Teamarbeit
Schulung & Know-how
Unsere Mitarbeitenden sind das Herzstück der Qualitätssicherung. Durch regelmäßige Weiterbildungen und interne Schulungen stellen wir sicher, dass alle Prozesse von Menschen getragen werden, die ihre Arbeit verstehen und mit Sorgfalt ausführen.
Verankerung in der Unternehmenskultur
Qualität ist bei Kemper Drehteile nicht nur ein Prozessschritt, sondern eine Haltung. Die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung ist deshalb in unserer Unternehmenskultur fest verankert.
Qualität in der Praxis bei Kemper Drehteile
Konkrete Maßnahmen, die wir für höchste Qualität umsetzen:
- Sorgfältige Materialprüfung vor Produktionsbeginn
- Standardisierte Prüfpläne für alle Fertigungsaufträge
- Digitale Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
- Kalibrierte Messmittel und regelmäßige Audits
- Kundenspezifische Prüfberichte auf Wunsch
So wird die Qualitätssicherung bei uns tagtäglich gelebt.
Herausforderungen & Lösungen
Die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung ist mit Aufwand verbunden: Prüfungen benötigen Zeit, Systeme wollen gepflegt sein. Doch dieser Aufwand zahlt sich aus – durch:
- Vermeidung von Reklamationen
- Stabile Prozesse mit minimalem Ausschuss
- Langfristige Kundenzufriedenheit
Fazit & Ausblick
Die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung ist bei Kemper Drehteile kein Zusatz, sondern gelebte Praxis. Mit moderner Messtechnik, durchdachten Prüfverfahren und konsequenter digitaler Dokumentation schaffen wir die Grundlage für Präzision, Vertrauen und Nachhaltigkeit.
So stellen wir sicher, dass unsere Kunden Produkte erhalten, die höchsten Ansprüchen genügen – heute und in Zukunft.




